清洁技术产品与创新
可持续原材料
环旭电子承诺通过去毒化（Detoxification）、去碳化（Decarbonization）、去物质化（Dematerialization）以及避免人权冲击侵害的方式，实现可持续原材料的目标。
我们认识到建立透明且负责的供应链原材料管理是提升原材料可持续性的重要枢纽。为避免关键原材料的稀缺性导致营运遭受挑战，减缓对环境与社会的负面冲击，本公司遵循可持续制造原则，制定并经董事会通过可持续原材料政策。
USI 依循可持续原材料政策对原材料与上游供应商执行来源的追踪与搜集、风险评估，并进行议合活动，作业要点请参阅相关“管理措施”。我们搜集所有及 2025 年符合 WEEE 报告的新量产产品，以统计“产品使用回收料相关信息”。
在产品开发设计时间我们以 Eco-Design 为原则，导入专业的清洁技术价值链管理平台“绿色零件承认及报告系统（Green Parts Aggregations & Reporting System, GPARS）”，建立绿色零件（Green Parts, GP）数据库，相关要求包含但不限于符合有害物质减免（Hazardous Substance Free, HSF）、RoHS、REACH、USI 绿色环保产品规格要求，以及符合合理程度的矿产来源国调查，评估作为可持续材料优先选择条件。我们的供应商必须提供环境危害不使用声明书、材料成份表及测试报告，所有原材料以 100% 符合可持续风险评估结果，包括人权、气候、生物等因子为目标，并确保采购之零件材料 100% 符合公司规范。清洁技术产品的可持续发展是必然的趋势，唯有建立长远发展的可持续供应链管理模式（相关内容请参阅“可持续供应链”），才能迎接接踵而来的挑战。
可持续清洁技术供应链平台（GPARS）
为让利益相关方进一步了解环境保护的重要性，并将正确的绿色环保意识落实到产品规划、原物料控管、温室气体减量等环节，我们持续向员工、供应商及承包商倡导环旭电子坚持的净零减碳目标、环安卫原则、信息及要求。公司提供 e-learning 可持续绿色教育课程为内部员工（包含研发设计、采购、品管等人员）提供培训，说明绿色产品的相关法规要求、作业流程及绿色材料等，2025 年各厂区可持续绿色培训，总计培训 13,168 人次，总时数达 6,347 个小时。
